在PE木塑型材生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中，模具起著非常重要的作用。

　　分享PE木塑型材生產(chǎn)線過程中模具的啟動(dòng)過程。

　　檢查控制系統(tǒng)和測量裝置是否合適，模唇精調(diào)機(jī)構(gòu)在工廠內(nèi)處于自然初始狀態(tài)，然后根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整到設(shè)定值。根據(jù)工藝要求將模具預(yù)熱至工作溫度，達(dá)到工作溫度要求后清洗模具，在模唇表面涂脫模劑或硅油。在清洗時(shí)應(yīng)使用軟銅、銅線圈等，以免損壞模唇。操作時(shí)應(yīng)防止金屬異物及雜質(zhì)落入進(jìn)料口，以免生產(chǎn)劃傷流道或影響產(chǎn)品質(zhì)量。低速啟動(dòng)擠出機(jī)，觀察擠出產(chǎn)品表面是否符合質(zhì)量要求，用特殊銅片及時(shí)清洗模唇上的物料，直至物料均勻，無雜質(zhì)及阻塞想象。觀察產(chǎn)品厚度是否均勻，適當(dāng)調(diào)整模唇調(diào)節(jié)螺栓，使擠出的板坯處處均勻。在測量和調(diào)整模具時(shí)，不要損壞模唇。等待擠出產(chǎn)品的厚度均勻，然后停止擠出，用銅刮刀清潔出口。清潔模嘴只能用銅刮刀，操作時(shí)四周要刮。如果模嘴兩端有密封塊，清洗時(shí)應(yīng)注意不要刮傷密封塊。

　　調(diào)平下游輔助設(shè)備的位置，重新啟動(dòng)，然后稍微調(diào)整模唇的開口，使產(chǎn)品的厚度完全達(dá)標(biāo)。

　　PE木塑型材生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量缺陷包括:

　　(1)板的橫截面有氣泡;

　　(2)白帶、暗帶、亮帶、淺灰?guī)У?。?jīng)常出現(xiàn)在板塊表面；

　?。?）板材易拉斷；

　?。?）板材厚薄不均；

　?。?）發(fā)泡材料密度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，偏重；

　　(6)板面出現(xiàn)波浪、云紋、褶皺、塌陷、橫向條紋、豎向條紋等。

　　（7）糊料；

　?。?）芯層硬度低；

　　(9)板材表面有雜質(zhì);

　　(10)鋼板表面有劃痕;

　　(11)板面扭曲等。

　　根據(jù)需要我們的生產(chǎn)生活經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，PE木塑型材生產(chǎn)線過程中可能會出現(xiàn)的質(zhì)量管理問題，都以列舉上了。