制品外觀粗糙、強(qiáng)度低

①開機(jī)前保溫時間短

②擠出溫度低

③混料時間短或者溫度低

①  延長保溫時間

②  根據(jù)型胚質(zhì)量缺陷特征對應(yīng)調(diào)整各段溫度或提高擠出速度

③  更換混合料

口模熔體偏流嚴(yán)重，型材彎曲變形

①  口模溫度控制不好

②  口模流到對物料分配不均

③  擠出速度過快

①  對應(yīng)調(diào)整口模設(shè)定溫度

②  對應(yīng)調(diào)整定型模真空度與冷卻水量，加大定型模出料快一側(cè)真空度，減少其冷卻水量；降低定型模出料滿一側(cè)真空度，加大其冷卻水量

③  對應(yīng)調(diào)整擠出速度

④  停機(jī)，視型胚彎曲變形情況，重新裝配或修理口模

口模出料忽快忽慢，不穩(wěn)定

①  口模溫度高，型胚離模膨脹量大，進(jìn)入定型模時，在定型模內(nèi)壁的約束下發(fā)生彎曲變形，與定型模內(nèi)壁的摩擦力減少，移動速度加快，型胚彎曲變形后其承受的壓縮應(yīng)力得到釋放，在定型模冷卻作用下，收縮又重新貼在大型模內(nèi)壁，與定型模內(nèi)壁摩擦力增加，移動速度減慢，同時制品在通過定型水槽時，未發(fā)生變形部分與定型塊的摩擦力大，移動慢，變形部分摩擦力小，移動快

②  給料機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

③  牽引電機(jī)馬力小，過載或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

④  混料時間短，溫度低，物料組分、配比、粒料配置、混合不均或含水高

①  降低口模設(shè)定溫度或擠出速度

②  檢查給料機(jī)電機(jī)

③  檢查牽引機(jī)電機(jī)

④  檢查或更換混合料

型胚成型邊角有波浪

①  出料不均

②  定型模真空不穩(wěn)定

③  電源電壓不穩(wěn)定

①  調(diào)整口模間隙

②  檢查定型模，調(diào)整真空壓力

③  穩(wěn)定電壓

型胚有氣泡或表面及內(nèi)壁粗糙呈發(fā)泡狀

①  擠出機(jī)排氣孔阻塞或者真空泵故障或管道泄漏

②  熔體壓力偏低

③  擠出機(jī)機(jī)筒溫度偏高

④  原料揮發(fā)性成分含量偏高

⑤  擠出機(jī)料筒與螺桿間隙過大

①  檢查、疏通擠出機(jī)排氣孔，檢查、修理真空泵或管道

②  提高給料與擠出速度比

③  降低機(jī)筒設(shè)定溫度或者擠出速度

④  更換物料

⑤  調(diào)整擠出機(jī)料筒與螺桿間隙

型胚內(nèi)筋彎曲

型胚內(nèi)筋溫度高，在定型模真空吸附冷卻時與外壁不同步

①  在型胚進(jìn)入定型模前用銅針在型胚內(nèi)筋相關(guān)的表面部分戳幾個小孔，使內(nèi)筋與外壁呈開放型，強(qiáng)化內(nèi)筋的冷卻效果

②  降低擠出機(jī)設(shè)定溫度

③  降低給料或擠出速度

型胚表面有分解線

①  擠出溫度高

②  機(jī)頭與口模內(nèi)殘留料未清理干凈，機(jī)頭、均布盤、口模流到存在組合臺肩或死角

③  混合料熱穩(wěn)定性差

①  降低擠出機(jī)溫度，降低擠出速度

②  檢查機(jī)頭、口模，并進(jìn)行清理或處理

③  檢查更換物料

型材表面有劃痕

①  真空定型模工作面有異物

②  物料內(nèi)有雜質(zhì)

③  外冷卻水有雜質(zhì)

④  口模工作面有溝槽或異物

①  反復(fù)開啟，關(guān)閉真空閥門去除異物或布頭隨型材帶入定型模清理

②  檢查物料

③  檢查冷卻水雜質(zhì)來源，并處理

④  檢查處理口模工作面

型材發(fā)泡倍率低

①  料筒溫度低，發(fā)泡劑沒全部分解

②  樹脂型號過高，粘度大，不易成泡

①  升高料筒溫度

②  更換樹脂型號

型材內(nèi)筋或外筋有斷裂

①  熔體界面內(nèi)、外部溫差大

②  熔體壓力低

③  口模溫度低或者溫度高

④  機(jī)頭口模內(nèi)有異物

①  提高或降低機(jī)筒各段設(shè)定溫度

②  提高給料與擠出速度比

③  提高或降低口模溫度設(shè)定